施工步骤
基础准备
1、用于结构改造和加固，水泥基灌浆料材料接接触混凝土表面应充分凿毛。
2、用于结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露岀钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
3、混凝土基础表面及设备基础底面必须清洁无污染、泥土等附着物和杂物，在灌浆前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。
混合
先将水加入桶内，开动搅拌器(冲击钻搅拌机)徐徐加入粉料，搅拌3-4分
钟，搅拌均匀后即可使用(每公斤/袋加入11%-13%的水)。
施工
1、将已经搅拌好的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板;灌浆料灌入基础，
尽可能从一侧连续灌入和充填，c35灌浆料，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条导流。
2、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
3、大体积灌浆:根据体积，可加入12%-20%瓜子片或豆石。
养护
在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等养护。
★参考用量
参考用量计算以2.3-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
灌浆套筒灌浆料施工工艺
当前建筑行业正处于产业现代化当中，装配式建筑各种优点决定未来将成为建筑行业新星，一个由建筑、房地产与技术共同支撑的装配式建筑中国梦，正在落地为新时代的机遇，这也是我们灌浆料厂家为什么要发展装配式建筑套筒灌浆料的原因。
套筒灌浆料是以水泥为基本材料、配以高强度细骨料、水泥添加剂、分散剂、保塑剂、稳定剂、复合矿物外加剂等材料组成，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩、浆体饱满、充盈度好等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，曲周灌浆料，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
施工工艺：
1、基层处理：清理施工面，流动度灌浆料，清除掉基础表面的浮灰，油污等;进行人工或者机械凿毛(或涂刷界面剂)，所有施工面必须坚固、无明水;
2、检测钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需进行疏通;
3、连接灌浆管，并准备好堵头;
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌30min左右，如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆;
5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，钢结构加固灌浆料，而不能以为黏度高而多加水，按照推荐用水量，随着时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好;
6、采用人工或者机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口;
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
以上是关于套筒灌浆料的施工工艺和特点介绍到这里！
产品简介
灌浆料如今分为很多种，有单组份的有双组份的，有细骨料的和粗骨料的，但是大多数灌浆料的使用方法是一样的，那么今天我就来普及下，灌浆料到底如何使用，应该注意些什么问题：
准备：清扫设备基础表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆24h，设备表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。
支模：设备安装完毕后支模，按施工图支设模板，模板不得漏浆，模板顶部高出设备底座上表面50mm。灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。
搅拌：在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约四分之一的料倒入桶内搅拌约10秒，再将剩下的料分次倒入一起搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟。(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气)
灌注：灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。
养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。
大面积设备基础灌浆一次灌浆厚度以3-12cm为宜，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，待其终凝（8-12小时）即可进行下一次的灌浆。
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